帶式真空過濾機(jī)分配頭內(nèi)部有幾個(gè)布置在同一圓周上并且互相隔開的空腔，形成幾個(gè)區(qū)，其示意圖如下圖所示。

1.過濾區(qū)
區(qū)內(nèi)各過濾室通過管子與真空泵連接，筒體浸在礦漿中，借助真空作用產(chǎn)生的壓力差，濾液透過濾布被吸入濾室，然后經(jīng)喉管、分配頭從管路中排出，而濾渣沉積在濾布上。
2.吸干脫水區(qū)
在此區(qū)內(nèi)，由于真空泵繼續(xù)抽氣，將剩余的液體吸出，進(jìn)一步降低濾餅的水分。
3.吹松卸料區(qū)
區(qū)內(nèi)各濾室通過管路和壓風(fēng)機(jī)接通，使該濾室內(nèi)由負(fù)壓變成正壓，壓縮空氣將濾餅吸松，濾餅借助于刮板被刮下排出機(jī)外。
4.濾布清洗區(qū)
在帶式真空過濾機(jī)此區(qū)壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)向?yàn)V室鼓風(fēng)（或鼓風(fēng)與給水相配合）清洗濾布，恢復(fù)它的透氣性。III、V、VII區(qū)為不操作區(qū)，它們可使濾室由一個(gè)區(qū)變?yōu)榱硪粋€(gè)區(qū)時(shí)，不致彼此連通。
在筒體旋轉(zhuǎn)過程中，筒體從I區(qū)轉(zhuǎn)到VII區(qū)完成一個(gè)過濾循環(huán)。每一過濾室都這樣周而復(fù)始地工作，在每個(gè)時(shí)刻都有過濾室在形成濾餅、吸干濾餅、卸料和清洗濾布。所以過濾機(jī)的工作是連續(xù)的。
筒型外濾式真空過濾機(jī)的濾餅卸落，是通過裝在卸落區(qū)的刮板剝落的。這種卸料方法容易損傷濾布，而且在操作過程中卸料區(qū)必須通入壓縮空氣。為了改善卸料方式和清洗濾布，近年來研制出一種折帶式筒型真空過濾機(jī)，已經(jīng)成功地用于黃金生產(chǎn)中。

折帶式真空過濾機(jī)的濾布象運(yùn)輸帶一樣環(huán)繞在濾筒、托滾、調(diào)整輥上，并且被筒體驅(qū)動(dòng)。當(dāng)濾餅經(jīng)過脫水區(qū)以后，濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體上重新工作。折帶式真空過濾機(jī)不用鼓風(fēng)卸料，這樣避免了回水造成的濾餅水分的增加。折帶式真空過濾機(jī)將其濾布引出筒體以外，可有足夠的時(shí)間并采取有效手段清洗濾布，一般用壓力水沖洗濾布的兩面，還可用刷子和打布器等裝置進(jìn)行更*的清洗，帶式真空過濾機(jī)以保證濾布的透氣性，減少堵塞。折帶式過濾機(jī)適于過濾細(xì)而粘的礦漿。

真空過濾機(jī)基本上可分為四類，即筒型外濾式真空過濾機(jī)、筒型內(nèi)濾式真空過濾機(jī)、筒型磁力真空過濾機(jī)和盤式真空過濾機(jī)。它們的工作原理是相同的。

帶式真空過濾機(jī)筒型外濾式真空過濾機(jī)的構(gòu)造如下圖所示。筒體是過濾機(jī)的主體。大型過濾機(jī)的筒體用鋼板焊接制成，小規(guī)格的采用鑄造筒體，一些老式的過濾機(jī)筒體用厚木板做成。筒體的外表面用隔條沿圓周方向分成一定數(shù)量的軸向貫通的過濾室，室與室之間嚴(yán)格地密封，互不通氣。過濾室里鋪設(shè)過濾板，一方面形成通信以便濾液流通，另一方面起著支撐過濾布的作用。

整個(gè)筒體外面裹著過濾布。為了保證每個(gè)室之間的密封，過濾布用膠條、麻繩或棕繩嵌在隔條的繩槽內(nèi)。然后再用繞線機(jī)構(gòu)在筒體外面沿軸向以50～80毫米的間距纏繞多道鋼絲，把濾布固定在筒體上。

在筒體的一端有一個(gè)喉管，它有與過濾室數(shù)量相同的孔道，每個(gè)孔道都經(jīng)過管子分別和對應(yīng)的一個(gè)過濾室相接通。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，并且可以變換幾種速度。

分配頭是過濾機(jī)的重要部分，帶式真空過濾機(jī)其位置固定不動(dòng)。它的一面與喉管密合保持滑動(dòng)接觸，不銹鋼板框壓濾機(jī) 另一面有管子與真空泵、鼓風(fēng)機(jī)相聯(lián)。通過它控制過濾機(jī)的各個(gè)過濾室依次地進(jìn)行過濾、濾餅脫水、卸料以及清洗濾布。