LDG5000-6S型（全自動）多效蒸餾水機
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寧波象山三合工程設備有限公司
1、作用及用途
本機是一種以去離子水為原料水，用蒸汽加熱的并流降膜式多效蒸發(fā)型蒸餾水制取設備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀大方、節(jié)能效果好、操作簡便易行、開機啟動快、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，該機生產(chǎn)的蒸餾水水質(zhì)好，符合《中華人民共和國藥典》（2010版）中“注射用水”的各項規(guī)定。是制藥企業(yè)制取“注射用水”的理想設備。
2、多效蒸餾水機的的主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機主要由六個列管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)裝有特殊的汽水分離裝置，六個列管式雙程原料水通道的預熱器、兩個原料水四流程通道的冷凝器、兩個可分體式機架組成。六個蒸發(fā)器在后排并列一排，六個預熱器在前排并列一排，兩個冷凝器橫向上下排列在預熱器的上方，使得整體布置合理、有序、美觀大方。
本機采用了并流降膜式多效蒸發(fā)工藝流程，依據(jù)各效蒸發(fā)器之間的工作壓力差，使能量逐級降階七次使用，達到了節(jié)省能源蒸汽、純化水和不用冷卻水的理想效果。另一方面，在每個蒸發(fā)器中均裝有重力沉降、螺旋擾流、絲網(wǎng)三級除霧分離裝置，使得產(chǎn)出的蒸餾水水質(zhì)更好，這一點是目前國內(nèi)外其他類型的多效蒸餾水機根本無法相比的，既本機所生產(chǎn)的蒸餾水的內(nèi)毒素含量＜0.125EU/mL。
工藝流程如下：
原料水（純化水）由多級泵經(jīng)流量計送入冷凝器管程通過管壁對殼程的來自末效的二次純蒸汽進行冷凝操作而自身卻被加熱，之后便順次進入第六、五、四、三、二、一預熱器管程被殼程的汽凝水再行加熱，出*預熱器后進*效蒸發(fā)器料水分布器，被均勻的分布淋灑在蒸發(fā)管的內(nèi)壁面上端，料水成膜狀液流沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁面由上向下流淌，在流淌過程中不斷接受通過管壁傳給的一次蒸汽汽化潛熱而不斷的蒸發(fā)，未被蒸發(fā)的料水流到器底被效間壓力差動力送入第二效蒸發(fā)器的料水分布器中再次進行如上工作，依此類推乃至末效，末效未被蒸發(fā)的料水（既稱“濃縮水”）經(jīng)末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既鍋爐蒸汽）進入*效蒸發(fā)器殼程，通過蒸發(fā)管管壁對管內(nèi)的料水進行蒸發(fā)操作，一次蒸汽釋放出汽化潛熱做完蒸發(fā)操作功后既冷凝成一次凝水，之后進入*預熱器殼程，一次凝水用自身的顯熱和隨之而來的少部分一次蒸汽用汽化潛熱對管程中的原料水進行加熱操作，之后由*預熱器排出扔到或回收重新加以利用。
*效蒸發(fā)的新蒸汽稱為二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸發(fā)的料水經(jīng)分離器導流管由上向下流動，由于流動速度較大，因此蒸汽中的霧沫在自身慣性力和重力加速度的作用下沖入蒸發(fā)器器底的料水中被捕集，一部分顆粒較小的霧沫伴隨著二次蒸汽出導流后向上流動，經(jīng)擾流板后由垂直向上流動改變?yōu)榄h(huán)繞導流管歪壁的螺旋流動，在流動管程中由于汽流擾動加劇，使小顆粒霧沫相互碰撞，在水分子的引力下合并長大，較大顆粒的霧沫在離心力的作用下撞在分離室的筒體壁面上而被捕集，其余的霧沫則被汽液分離網(wǎng)捕集，通過汽液分離網(wǎng)的二次蒸汽已屬于高純蒸汽，高純蒸汽進入第二效殼程作蒸發(fā)操作功，而自身卻凝成蒸餾水（注射用水）進入第二效預熱器殼程用其顯熱對管程中的料水進行加熱，之后便進入下一效預熱器繼續(xù)作其顯熱功，依此類推乃至末效。各效的能源蒸汽均屬于其上效產(chǎn)生的高純度的二次蒸汽，末效產(chǎn)生的高純度的二次蒸汽不再作蒸發(fā)操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器內(nèi)匯合來自各效的冷凝水，經(jīng)冷凝器的蒸餾水排出口排出進入“注射用水”貯罐儲存?zhèn)溆谩?/span>
（參見LD5000－6S型手動多效蒸餾水機工藝流程圖）
3 、主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)： 一次（鍋爐）蒸汽壓力： 0.3MPa（表壓）
一次（鍋爐）蒸汽耗量： ≤460kg/h
蒸餾水產(chǎn)量： 2000kg/h
蒸餾水水質(zhì)： 符合《中華人民共和國藥典》（2005版）中“注射用水”的規(guī)定
蒸餾水出口溫度： 自動控制97±1℃
原料水耗量: 2300kg/h（水溫15－18℃時）
冷卻水耗量： 不用
設備外形尺寸： 3095×1150×3350（mm）
設備凈重： 2450kg
4、蒸餾水機的安裝
4.1 技術(shù)要求：
（1） 蒸餾水機安裝時，側(cè)面及后面需留適當?shù)目臻g，以便于布管和維修。
（2） 設備安裝，在排水溝的適當位置，以便排除污水。
4.2 環(huán)境條件
（1）室內(nèi)空間及地面承重參照技術(shù)參數(shù)的要求。
（2） 室內(nèi)溫度不得低于5℃，以免凍壞儀表器件及管道。
4.3 接管要求
主機及配套輔機及管道的連接參照列管式多效蒸餾水機安裝圖。
注意：
（1） 加熱蒸汽：應是飽和的水蒸汽（含濕度≤10％），在蒸汽管路zui低位置安裝一排水閥以排除輸汽管路的積水，需保持表壓力恒定且≥0.5MPa, 否則將會影響產(chǎn)水量或?qū)е聶C器不能正常運行。
（2） 原料水：原料水采用去離子水。要求其電阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成機器內(nèi)部早期結(jié)垢，降低機器使用壽命。
（3） 末效濃縮水排放口：建議直接排放到戶外，嚴禁進入有壓力的或其它設備使用的管路（防止有背壓、因濃縮水排出不暢，使水位上升淹沒分離器，之后進入蒸餾水系統(tǒng)，影響蒸餾水水質(zhì)）。
4.4 電氣要求
該機采用380V電源，接地線必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉(zhuǎn)向與泵上標志指向一致。
4.5 安裝說明：
本公司負責指導安裝和技術(shù)咨詢服務，蒸餾水機與管道連接的閥門管道等附件均由用戶配備。排水管應插在地漏200mm。建議在一次凝結(jié)水管路上不加裝疏水器，因目前國產(chǎn)疏水器質(zhì)量較差，安全可靠性無法保證。
5、操作與運行
5.1 純化水水質(zhì)要求：即符合《中華人民共和國藥典》中規(guī)定
電阻率 ＜2μs/cm
二氧化碳 ≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金屬 ≤0.2mg/L
氯化物 ≤5.0mg/L
氧化物 MgNO3試驗
硫酸鹽 ≤1.0mg/L
總固物 ≤10mg/L
鈣鹽 ≤1.0mg/L
氨 ≤0.1mg/L
純化水的溫度T≤25℃，T＝15-18℃（國家標準規(guī)定）zui 省水。
5.2 開機前準備工作
（1）檢查電源、一次蒸汽汽源、原料水應符合使用要求，汽、水管道無滲漏現(xiàn)象。
（2）接通電源，本設備為三相四線制接線法，為保證調(diào)試及以后的檢修，本設備應有單獨的控制開關(guān)，以防影響其他設備的使用。
（3）打開電源開關(guān)，查看各溫度儀表是否有顯示，并檢查顯示是否正確，各溫度顯示儀的顯示值應為當前溫度值。
（4）開啟一次蒸汽汽源閥10、8、9，靠疏水排放凈管路中的凝積水，之后調(diào)整閥10，使表B1顯示壓力≥0.5MPa。
5.3 開機及操作步驟
5.3.1將“手動/自動”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動”位置，按下開機按鈕，這時壓力表B2顯示壓力為0.35MPa。
5.3.2開啟并調(diào)整進料水手動閥2（機器只有*次運行時有此操作）使進料水量為30LPM（1800L/h）。
5.3.3觀察一次蒸汽進汽壓力：當進汽壓力急劇下降時，說明*效蒸發(fā)器開始工作。這時流量自動調(diào)節(jié)閥11會自動增大開度，使進汽壓力穩(wěn)定在0.35MPa。
5.3.4當汽源壓力≥0.35MPa時，流量自動調(diào)節(jié)閥11會自動控制機器工作壓力穩(wěn)定在0.35MPa；當汽源壓力低于0.35MPa時，流量自動調(diào)節(jié)閥11會自動開大到100%的開度，以保證機器的工作壓力與一次蒸汽汽源壓力同步運行。
5.3.5觀察蒸餾水出口溫度：當蒸餾水溫度為85℃以后，進料水流量自動調(diào)節(jié)閥1會根據(jù)蒸餾水出口溫度自動增加進料水量，zui終保持蒸餾水溫度為97±1℃狀態(tài)下運行。當蒸餾水溫度降低時，進料水流量自動調(diào)節(jié)閥1減小開度以減少進料水量，當蒸餾水溫度升高時，進料水流量自動調(diào)節(jié)閥1增大開度以增加進料水量，使蒸餾水出口溫度仍穩(wěn)定在97±1℃。
5.3.6初開機時蒸餾水視為不合格，由氣動二位三通閥排出扔掉（或加回收裝置回收利用）；當蒸餾水出口溫度≥92℃且電導率＜1μs/cm時，蒸餾水視為合格，氣動二位三通閥會自動轉(zhuǎn)換將蒸餾水送入貯罐中備用。
5.3.7 開啟不凝氣排放閥4，其開度應以略有微量蒸汽排出為宜。
說明：1、本機自動控制開機時，先給汽、后給水，高汽低水，設備啟動快。
2、新機器初運行時，要手動開機：不僅應先給汽、后給水，高汽低水，而且還要將蒸餾水出口溫度提高到100－105℃，這樣可以加快機器的自清洗速度、減少清洗時間，節(jié)省不必要的浪費。
3、本機雖然自動控制運行，但是操作者仍不能遠離機器，以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時處理。
4、應定期觀察濃縮水自動排放控制器的玻璃管液位，其工作是否正常。
5.4 停機操作步驟
5.4.1按動關(guān)機按鈕，關(guān)閉電源。
5.4.2關(guān)閉一次蒸汽汽源閥10，停機完畢。
說明：本機停機時：先停水、后停汽，這時冷凝器內(nèi)二次蒸汽不能冷凝而壓力升高，氣動二位三通閥去蒸餾水儲罐的通道是開啟的，二次蒸汽將將通過進蒸餾水貯罐的管路而高速的流入貯罐，將這段管路中的積水沖刷得干干凈凈，而且這部分二次蒸汽又可以在蒸餾水貯罐中得以冷凝后有效利用。
6、機器的維護保養(yǎng)及注意事項
1、在機器的運行過程中，應隨時檢查一效蒸發(fā)器及一效預熱器疏水閥的排水效果，并視情況進行清洗或更換疏水閥。
2、本機zui高工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.52MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
3、機器的清洗
蒸餾水機在長期運行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時，確信有污垢沉積在 換熱管表面時（重點是一效蒸發(fā)器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
（1）清洗液的配比
① 全部采用去離子水配料。
② 酸洗劑：選用磷酸，濃度為5—10%，溫度保持60℃。
③ 中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選用的酸洗劑，中和劑應保證不破壞設備管道材質(zhì)。
（2）操作
開啟進水閥，酸洗液由進水口打入機內(nèi)，由不合格注射用水出口排出，其他閥門關(guān)閉，反復循環(huán)多次，循環(huán)時間根據(jù)污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時。
酸洗后，再用中和液反復循環(huán)3—5小時。
zui后用離子水再循環(huán)沖洗3—5小時，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。
4、機器的消毒
蒸餾水機長期運行后或較長時間停車重新開車時，應進行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動后，使其正常運行，然后關(guān)閉原料水，使蒸汽沖入各蒸發(fā)器、預熱器并通過蒸餾水管道進入冷凝器，經(jīng)蒸餾水出口及不凝氣排口排出，重復上述操作多次，便可達到目的。
5、操作注意事項
（1）操作人員應確認純水貯罐中有足夠運行的水量。
（2）確認三相電源不斷相。
（3）確認純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴重超標不能開機運行，否則機器會嚴重損壞，甚至報廢。
（4） 必須遵守廠家的操作程序。
（5）用水清洗設備表面時，電控裝置做好防護。
8、常見故障原因分析及排除措施
1、開車后原料水流量達不到要求
（1）產(chǎn)生原因：
A、水泵運轉(zhuǎn)方向與要求不符。
B、多級泵進水管路內(nèi)有空氣。
（2）解決方法：
A、檢查電源線接線，要求水泵轉(zhuǎn)向與泵殼標示的一致。
B、擰開多級泵的排空螺栓，排除內(nèi)部空氣。
2、蒸餾水質(zhì)量有問題
（1）產(chǎn)生原因：
A、蒸餾水溫度過低。
B、排空口不流暢。
C、操作過程中，蒸發(fā)器水位線超過觀察窗口。
D、原料水質(zhì)量不符合要求。
（2）解決方法：
A、降低進水流量，控制蒸餾水出口溫度在92—99℃之間，并保證排空口流暢，使不凝性氣體順利地排出機外。
B、操作員在設備運行過程中，應隨時觀察各效蒸發(fā)器的水位線不得超過觀察窗的一半，并隨時觀察蒸汽壓力及原料水流量的變化，及時進行調(diào)節(jié)控制。
3、蒸餾水產(chǎn)量不足：
（1）產(chǎn)生原因：
A、供給的加熱蒸汽質(zhì)量不符合要求，即加熱蒸汽不是干燥的飽和水蒸汽。
B、一效蒸發(fā)器，一效預熱器疏水閥堵塞，排水不暢。
C、換熱管壁可能積有水垢。
（2）解決方法：
A、提高加熱蒸汽質(zhì)量。
B、檢查疏水閥，視情況進行清洗或更換。
C、一效蒸發(fā)器通過的鍋爐蒸汽帶有雜質(zhì)，換熱管管壁易結(jié)垢；因而一效蒸發(fā)器冷凝器應視情況定期進行除垢清洗，具體操作見清洗內(nèi)容。
附1、電器原理圖
附2、電器接線圖
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